فولاد ضد زنگ چیست و از چه فلزاتی تشکیل شده است؟
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله ورق های فولادی است که همان طور که از نام آن پیدا است، در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. این نوع فولاد با موادی مانند کروم و عناصر آلیاژی دیگر ترکیب شده و به انواع مختلف تقسیم بندی می شود. خوب است بدانید که این ورق در حال حاضر یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در صنعت به شمار می رود.
فولاد زنگ نزن چیست و از چه فلزاتی تشکیل شده است؟
فلزاتی زنگ نزن هستند که در آن ها حداقل 11 درصد کروم به کار رفته باشد. در واقع مهم ترین عضو عنصری در این فلز که باعث ایجاد ویژگی های غالب آن می شود، کروم است. کروم از واکنش دادن آهن و اکسیژن جلوگیری کرده و باعث می شود فولاد خاصیت ضد زنگ پیدا کند. علاوه بر این، در انواع مختلف فولاد ضد زنگ می توان از عناصر دیگری مانند مولیبدن، کربن، فسفر، سیلیسیوم، نیکل، مس، نیوبیوم و ... نیز استفاده کرد.
خاصیت زنگ نزدن فولاد به دلیل شکل گیری یک لایه نازک چسبنده و غیر فعال است که به دلیل وجود کروم روی آن ایجاد می شود. این لایه باعث مقاومت فولاد در برابر خوردگی خواهد شد.
ویژگی های فولاد زنگ نزن
فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های کاربردی بسیاری است که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سختی یا کرایوژنیک بالاتر
- استحکام بالاتر
- نگهداری آسان
- انعطاف پذیری بیشتر
- عدم نیاز به پوشش
- رسانایی الکتریکی بالا
- مقاوم در برابر کشش و سایش
- مقاوم در برابر دمای بالا
- ماندگاری بالا و عدم نیاز به تعمیر
- قابلیت جوشکاری
- بهداشتی بودن
کاربردهای فولاد ضد زنگ چیست؟
بعد از آن که دانستیم فولاد ضد زنگ چیست، می خواهیم بدانیم این فلز پرکاربرد در چه صنایعی استفاده بیشتری دارد. با توجه به ویژگی های ذکر شده در بالا، از این فولاد به طور وسیعی در صنعت استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مصارف شهری
- مترو و زیرساخت های آن
- کیوسک تلفن
- نمای ساختمان
- آسانسور و پله برقی
مصارف خانگی
- سینک ظرفشویی
- کارد و چنگال و دیگر وسایل غذاخوری
- مبلمان منزل
- اجاق و باربیکیو
مصارف صنعتی
- تانکرهای سوخت و شیمیایی
- تجهیزات تولید مواد دارویی و غذایی
- قطعات موتور اتومبیل و هواپیما
مراحل ساخت فولاد زنگ نزن چیست؟
برای ساخت فولاد ضد زنگ به چندین مرحله نیاز است:
- در مرحله اول، مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند. بعد از ته نشین شدن و جداسازی سرباره، مواد اولیه مذاب تصفیه می شوند.
- در مرحله دوم، نوبت به جداسازی کربن می رسد. برای این کار می توان از تزریق مخلوط اکسیژن و آرگون استفاده کرد.
- در مرحله سوم مواد مذاب، در قالب های ریخته گری قرار گرفته و به شکل شمشال یا تختال برش داده می شوند.
- مرحله چهارم، مرحله شکل گیری است. فولاد ضد زنگ به شکل های مربع، مستطیل و یا گرد درخواهند آمد.
- در مرحله بعد، عملیات نورد گرم در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد انجام می شود. این دما با توجه به درجه فولاد ضد زنگ انتخاب می شود.
- اگر نیاز به ابعاد خاصی از فولاد باشد، در مرحله بعد نورد سرد نیز انجام می شود.
- مرحله هفتم مرحله آنیل کردن است. در این مرحله فولاد در شرایط کنترل شده سرد و گرم می شود. این کار ساختار دانه ای آن را تصفیه کرده و باعث افزایش شکل پذیری آن می شود.
- مرحله بعد رسوب زدایی است. در این مرحله اکسیدهای سطحی که در مرحله آنیل کردن روی سطح فولاد تشکیل شده اند، از بین خواهند رفت.
- برش کاری و تمام کاری نیز مراحل نهایی برای تحویل به مشتری است.
انواع فولادهای ضد زنگ
فولادهای ضد زنگ براساس ترکیبات شیمیایی و متالوژیک خود در 5 دسته اصلی تقسیم بندی می شوند:
- مارتنزیتی : این فولاد ضد زنگ از سه آلیاژ اصلی آهن، کروم و کربن ساخته شده و در نیکل به کار برده نمی شود.
- فریتی: این فولاد نیز آلیاژی مشابه با مدل مارتنزیتی داشته با این وجود که درصد کروم آن بیشتر است. درصد کروم در فریتی می تواند بین 11 تا 30 درصد وزنی باشد.
- آستنیتی: این فولاد پرکاربردترین نوع فولاد زنگ نزن بوده و در آن حداقل 16 درصد کروم و 3 درصد نیکل استفاده شده است.
- آستنیتی-فریتی یا دو فازی: یک فولاد متشکل از 50 درصد نوع فریتی و 50 درصد نوع دیگر است.
- رسوب سختی: این فولاد علاوه بر کروم و نیکل، دارای تیتانیوم، مس و مولیبدن نیز هست. استحکام بالا و در عین حال انعطاف پذیر مناسبی دارد.
خرید فولاد ضد زنگ از فولاد یار کوروش
برای خرید فولاد زنگ نزن و کاربرد آن در صنعت باید خیالتان از کیفیت آن آسوده باشد. گروه فولادیار کوروش با 20 سال سابقه کاری در زمینه تولید مصنوعات فلزی از ورق های رنگی، سرد و گالوانیزه با ظرفیتی بیش از 47 هزار تن برش طولی و عرضی و 120 هزار تن فرمینگ یک انتخاب قابل اطمینان برای شما خواهد بود.